污水泵站是污水系統的重要組成部分，特點是水流連續，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設計時集水池要有足夠的調蓄容積，并應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環境的污染，站內要提供較好的管理、檢修條件。
第一種：就是設置于污水管道系統中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因為污水管不像給水管（自來水），是沒有壓力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污管網收集的污水面積較廣，離污水處理廠距離較遠。不可能將管道埋地很深，所以需要設置泵站，提升污水的高程。
第二種：就是設置于污水處理廠內用來提升污水的泵站，作用是為后續的工藝提供水流動力。一般來說，污水提升的高度是從污水處理后排放的尾水的高程，減去水頭損失，倒推計算出來的。
03 污水泵站主要組成部分
工藝流程及設施：
進水口——格柵間——水池——閥門間——流量計井——市政干管
進水管線：站外污水進入泵站
閘門：控制水流的流通；
格柵：將污水中較大尺寸雜物過濾清除至外運；
潛水排污泵：提升污水至設計高程；
閥門間（伸縮節、止回閥、蝶閥）：控制管道水流及保護設備；
流量計：污水計量
輔助設施：
配電房及管理用房：提供設備電能及泵房日常管理維護；
除臭設備（成套）：處理污水產生有害氣體達到國家排放標準。
04 施工過程控制要點
1、涉及深基坑土方開挖，危險性較大的施工項目，需要做好方案策劃及現場生產過程安全控制；
2、結構體量小、主體跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分層布局（泵房池底層、進水井格柵層、閥門井層），對模板支撐的強度、剛度及各結構間位置尺寸要求高，同時要保證主體結構的穩定性；
3、涉及預埋件（穿墻套管、設備預埋板），對預埋件的標高及位置尺寸控制要求較高，特別與設備管道相關聯的預留預埋；
4、泵站的工作環境（腐蝕性）對結構主體特別是鋼筋的保護層措施至關重要，直接關系主體結構使用壽命；
5、泵站的防滲要求，特別是變形縫、預留、預埋較多，且設置較為復雜，對施工原材料質量及施工過程質量控制要求很高；
6、后期管道、工藝設備施工涉及交叉作業，安全施工管理要求高；
7、涉及市政管道，對管道施工的嚴密性及耐壓性（壓力管道）要求嚴格，特別是管道口徑大，壓力管道壓力試驗端口及拐彎處壓力很大，安全控制措施要求高。
05 過程控制
1、針對技術復雜、危險性大的制定專項方案，方案設計要安全有效，經濟合理，具有可操作性；
2、現場施工前要做好安全交底及技術交底，讓作業人員對施工安全要素、質量要求、質量控制要點有明確的認識，作業時做到心中有數；
3、對原材料質量做好把控，不讓有缺陷的原材料進場影響工程質量；
4、做好施工質量過程控制，上一道工序檢驗合格方可進入下一道施工工序，發現問題及時指出糾正，并對每一項工序的檢驗做好記錄，做到有據可查，并保持與甲方、監理的溝通暢通，為工程的質量可靠、進度與計劃同步（盡可能有所提前）做好保障；
06 泵站安裝施工技術特點
一、閘門安裝
1、閘門組成部分：傳動部分，絲杠，絲杠托架，閘板槽，閘板
2、閘門安裝：
a、基礎交接檢查，重點是控制項有標高、中心線位置，具體到閘門為閘門傳動裝置預埋件、絲杠托架預埋件、閘板槽預埋件與中心線位置偏差；池壁（絲杠托架、閘板槽預埋板）與閘門中心線位置偏差；
b、基礎上平面標高：0mm～-20mm，中心線間距離：±2mm，基礎劃線工作內容主要包括：測定基準點、基礎墊鐵安放位置，測量中心標高。
c、為了保證二次澆灌時和原基礎結合緊密，必須對二次澆灌的基礎表面上鏟成麻面。在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。
3、控制要點：由于閘門整體是焊接安裝在預埋板上，對閘門中心線與預埋板中心線要求較高，同時對閘門中心線與池壁間距要求較高。
三、水泵、閥門及其他管件安裝
1、中心線檢查驗收：
a、檢查泵座中心線是否和墻壁上出水管道的中心線（垂直向中心線）是否一致。
b、檢查泵座基礎的表面高程是否和設計高程一致，誤差是否在規范許可的范圍內。
c、檢查泵座基礎表面的平整度是否在規范許可的范圍內。
d、檢查閥門間套管中心線與泵水平向中心線是否一致，檢查流量計井內套管中心線是否一致。
e、檢查閥門間、流量計井水平軸線是否一致。
2、水泵安裝：
a、布置墊鐵，墊鐵要求表面平整無油污，每個地腳螺栓至少一組墊鐵，每組不超過五塊，斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如下頁圖所示），成對斜墊鐵表面結合度≥70%，斜墊鐵下應有平墊鐵。
b、設備找平找正的基準設置如下：設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；設備中心位置以基礎中心劃線為基準；立式設備垂直度以設備中心線為基準.
c、設備找正、找平應符合下列規定：找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；設備的找平找正應根據要求用墊鐵進行墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。
d、每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20—30mm。
e、層間溫度應大于50℃，根焊完成以后應在10min以內盡快熱焊。
f、使用外對口器，則根焊完成50%時才能撤離。
g、焊接過程中，發現缺陷應立即清理修補。焊接完成后，清除焊縫及近縫區表面的熔渣、飛濺和其它污物；應迅速檢查焊縫外觀質量，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。焊縫外觀質量標準為：
Ⅰ 焊縫表面不允許有未熔化、表面飛濺、表面氣孔。
Ⅱ 焊縫成型均勻一致。
Ⅲ 焊縫隙咬邊深度不大于0.5mm，連續長度小于50mm。
IV 焊縫余高小于1.6mm，局部允許3mm。
V 焊縫寬度以破口兩側各搭邊0.5-1.6mm為宜。
h、每處返修長度應大于50mm，相鄰兩個返修處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行返修，每道焊縫允許返修二次。各焊道的累計返修長度不得大于管周長的30%。150mm長焊縫只允許返修一次。如果焊縫發現3處以上超標缺陷，則焊縫必須割掉。
5、環境要求
在下列任何一種焊接環境下，如無防護措施應停止焊接作業：
a、雨天或雪天；
b、風速超過8m/s；
c、相對濕度超過90%。
d、環境溫度低于焊接規程中規定的溫度。
當焊接環境不符合本規程要求時，應采取有效的防護措施，否則不得進行焊接施工。
六、電動葫蘆安裝
1、安裝資質：電動葫蘆等特種設備安裝需要相應資質安裝單位進行安裝，針對泵站特種設備量少（就一臺）可直接委托設備廠家安裝，監檢合格提供監檢證書我方進行注冊備案；
2、與電動葫蘆安裝涉及到的只有電動葫蘆軌道梁（工字鋼軌道）的安裝，具體要求：
a、軌道或工字梁兩端的緩沖裝置必須安裝齊全；
b、工字梁的支承點是否按圖（圖集）施工，聯接是否牢固；
c、工字梁的拼接必須按圖施工，下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。
3、結構施工時需要按照圖紙要求對工字鋼穿墻螺栓進行預留，以免造成二次施工。
07 項目內部溝通
1、各專業間的溝通配合：
1)裝飾工程與電氣專業：經常出現電氣進戶管與樓層梁和地梁相沖撞的情況，以及電 氣開關設計在自來水管的管后等情況。另外，電氣線管在土建施工中被堵塞的現象也經常發生(主要控制階段在施工作業階段)；
2)建筑外表面、功能與結構：各種預制構件、預埋件、裝飾與結構的關系，如在施工中沒有考慮預留位置，將造成二次施工的后果(主要控制階段在審圖、施工作業階段)；
3）給排水與建筑結構的協調：衛生間等地方給排水管線預留空洞與施工后衛生潔具之間的位置，以及管線標高，部分穿樓板水管的防滲漏(主要控制階段在審圖、施工作業階段)；
4）各輔助專業之間的協調：各種消防、通風管線穿梁時，樓面凈空是否影響結構及使用功能的要求，另外，大型設備的安裝通道，附件的預埋深度，以及弱電系統、控制系統等之間的協調問題(主要控制階段在審圖、施工作業階段)。
2、各部門之間的溝通
1)生產與技術部門的溝通：對于生產現場的各項技術指標、原材料的型號規格參數，生產與技術部門相關人員要做到勤溝通，要做到對現場情況了如指掌，保證施工質量合格的同時做好成本節約；
2)生產技術與供應部門的溝通：對于原材料到貨生產技術與經營部門要保持密切溝通，保證原材料設備與設計相符，避免出現因原材料質量問題引起的工程質量問題，各種材料的進場先后順序要滿足施工進度要求，避免出現需用的未到或者進場后有較長時間才開工使用，以免影響工程進度和不必要的資金占用；
3)生產技術與經營部門的溝通：工程中涉及到的工程量變更的生產技術部門要及時與經營部門溝通，對因變更引起的工程量和工程單價變化，及時做好工程量變更的確認，避免因工程量變更引起的成本損失；
4)項目部與公司之間的信息暢通：公司對于項目部的各項通知、規定、相應報表要做到及時通知到位，避免因信息不暢造成的工作延誤。
08 工程各相關單位間的溝通
1、與監理單位的溝通：各專業技術人員要與監理單位保持密切溝通，對現場驗收需要監理單位確認的各項過程控制事項事前要與監理單位做好溝通確認，避免因溝通不暢造成現場施工的延誤，同事盡量與監理單位維持良好的工作和私人關系，以便利于工作的開展；
2、與業主單位的溝通：因業主為工程最終接收單位，除對現場各項驗收保持與業主相關人員的溝通外，針對工程量發生變化的需要確認工程量變化的也要與業主方工作人員做好溝通，主要涉及技術部門人員；
3、與設計單位的溝通：與設計單位溝通主要涉及原設計與現場實際情況不符的工程設計變更以及設計漏項需要增加的設計變更，技術人員要做好變更工程量的確認（與經營部門共同配合完成）；
4、與分包隊伍的溝通：實時了解現場施工進展，做到過程可控，避免出現工程質量問題，主要做好管理和過程監督，工作要點嚴格。